Fremtiden for FD -teknologi
10 月 -20-2020
Fremtiden for frysetørking
Frysetørking (lyofilisering) har blitt brukt industrielt i flere tiår for å bevare matvarer og biologiske materialer, men tradisjonelle fryset av skuffen er langsomme og arbeidskrevende. En ny "aktiv frysetørking" -prosess lover å eliminere disse ulempene.
Fremtiden for frysetørking
Historien om frysetørking går tilbake til de gamle Inca -ene, som bevarte poteter og andre grønnsaker ganske enkelt ved å utsette dem for luften. Lave vinterstemperaturer vendte vannet i maten til is, som deretter fordampet i den veldig tørre fjelluften. På 1930 -tallet ble industriell frysetørking utviklet som en måte å bevare overskuddskaffe i land som Brasil. Nescafé og andre kjente merkenavn ble grunnlagt på dette tidspunktet, og pulverkaffe er nå det mest kjente frysetørkede produktet. Under andre verdenskrig ble frysetørking også brukt til medisinsk utstyr i krigstid som penicillin og blodplasma. I de følgende tiårene utvidet bruken av frysetørking til det punktet hvor teknologien i dag brukes i produksjonen av rundt 400 forskjellige matvarer og mange legemidler.
Problemer med tradisjonell metode
Helt siden 1930-tallet har industriell frysetørking avhengig av en enkelt type utstyr: Frysetørket av brett. I en brettfrysetørker plasseres materialet som skal tørkes på åpne brett og støttes i hyller utstyrt med kjøle- og varmesystemer. Skuffene er anordnet i et kammer som er koblet til en vakuumpumpe.
Først er materialet frosset ved atmosfæretrykk ved å senke temperaturen i hyllene. Tørkekammeret blir deretter evakuert til et trykk typisk i området 0,01-1 mbar. Skånsom varme påført hyllene får is i produktet til å fordampe uten å passere gjennom væskefasen (sublimat). Det dype vakuumet lar dette finne sted ved temperaturen på -20c eller enda lavere. Om nødvendig, for eksempel hvor organiske løsningsmidler brukes, utvinnes løsningsmiddel fra vakuumpumpens eksos av en lavtemperatur kondensator.
Til tross for vellykket drift gjennom mange tiår, har brettfrysetørkere tre betydelige ulemper. For det første er lasting og lossing arbeidskrevende, spesielt siden store enheter kan inneholde flere hundre brett. For det andre krever den frysetørkede kaken fjernet fra brettene ofte sliping for å konvertere den til et frittflytende granulært produkt. For det tredje, dannelsen av et ‘hud’ av tørket produkt på overflaten av brettet, hindrer passering av damp, noe som gjør denne metoden for frysetørking veldig sakte.
